Ống khoan 800 mm MH-3: kiểm tra cả phần quanh răng hợp kim

Vì sao cần kiểm tra kỹ hơn cả cụm dụng cụ

Hiện trường ước tính đã khoan khoảng 15 m đá qua sáu cọc. Ống khoan đi qua đá tảng và các lớp xen kẹp xuống nền đá liền khối hơn, nhưng hạt mịn dính và mùn khoan lắng vẫn bám quanh đầu làm việc sau khi nâng lên. Hồ sơ không ghi nhận việc pha dung dịch khoan. Vì vậy, bên cạnh tình trạng chóp xoay, chúng tôi xem xét cách làm sạch và sử dụng toàn bộ cụm dụng cụ.

Những gì chúng tôi xác nhận khi kiểm tra

Kiểm tra ghi nhận răng hợp kim nhìn chung còn nguyên vẹn nhưng thân chóp bị mòn đáng kể. Một đầu chóp bị kẹt hoặc khó quay, kèm mòn ở đầu thân chân và các răng hợp kim bảo vệ phía sau. Cần phân biệt rõ: chỉ nhìn phần hợp kim còn lại sẽ bỏ sót sự mài mòn xung quanh và tình trạng mất khả năng quay tự do.

Các ảnh thuộc cùng một lần xem xét, không phải chuỗi ảnh theo thời gian của một chóp xoay được quản lý bằng số sê-ri.

Vì sao răng hợp kim còn nguyên vẹn vẫn chưa đủ

Phần thép quanh răng hợp kim giúp giữ răng trong hốc. Phân tích hiện trường nêu một diễn biến có thể xảy ra: thép mòn lùi, khả năng đỡ giảm, răng hợp kim tuột ra và mảnh hợp kim rời gây thêm hư hỏng do va đập. Trong lần kiểm tra này, hồ sơ ghi nhận thép mòn nặng và một đầu chóp bị kẹt hoặc khó quay; các bước tiếp theo trong diễn biến đó là nguy cơ cần xem xét, không phải chuỗi hư hỏng đã được quan sát.

Vì vậy, lần kiểm tra tiếp theo cần xem cả chân răng hợp kim và phần thép xung quanh, không chỉ các đầu răng. Vật liệu đóng chặt cũng đặt ra câu hỏi về thoát mùn và việc nghiền lặp lại, nhưng hồ sơ không có số đo nhiệt độ dưới hố hoặc kết quả tháo kiểm tra ổ trục để xác lập tình trạng quá nhiệt.

Khuyến nghị của chúng tôi cho lượt khoan tiếp theo

Kiểm tra bố trí chóp xoay trước khi thay bộ phận bị ảnh hưởng. Trong so sánh gốc, chóp xoay khó quay có vẻ nhô ra ngoài hơn các chóp phía ngoài kế bên. Các ảnh được chụp từ những góc khác nhau và không có số đo độ nhô theo cùng một chuẩn tâm. Đây là lý do cần đo toàn bộ vành cắt, không phải bằng chứng về lỗi lắp đặt. Hãy đối chiếu độ nhô, mức mòn đầu thân chân và chuyển động quay tại cùng vị trí đã đánh số, đồng thời giữ lại bộ phận bị ảnh hưởng để kiểm tra ổ trục, độ lắp ghép và lịch sử hàn.

Tạo đường thoát cho mùn khoan bị nén chặt

Với địa tầng dính và nhiều hạt mịn này, bước tiếp theo chúng tôi đề xuất là xem xét dung dịch khoan và chủ động bố trí việc làm sạch giữa các đợt tiến sâu. Sau khi nâng dụng cụ, tổ thi công có thể so sánh vật liệu còn bám quanh các đầu chóp, làm sạch bộ phận cắt và kiểm tra tình trạng khó quay hoặc mòn không đều. Các bước này giúp liên hệ điều chỉnh tiếp theo với thay đổi có thể quan sát trên dụng cụ.

Chúng tôi cũng khuyến nghị trao đổi với thợ vận hành về tốc độ và áp lực tiến dao, tránh duy trì tải trong thời gian dài mà không làm sạch. Các thông số đã ghi thuộc về máy và hiện trường này; phương án vận hành tiếp theo phải phù hợp với địa tầng và cấu hình dụng cụ thực tế.

Tách cắt đá khỏi thu hồi lõi

Hiện trường không có ống chuyên dụng để thu hồi lõi. Ống khoan chóp xoay được dùng để cắt, chứa lõi, tách lõi và nâng lõi lên. Chúng tôi khuyến nghị chuẩn bị một phương án thu hồi riêng cho hiện trường tiếp theo, để đội thi công có thể lập kế hoạch chiều dài lõi và giai đoạn thu hồi, đồng thời xem xét tác động có thể xảy ra với chóp xoay. Các lõi đá thu được dưới đây cho thấy vì sao việc trao đổi cần bao gồm cả dụng cụ phối hợp.

Đối chiếu cách vận hành với số đọc

Chúng tôi so sánh hai khoảng vận hành của Sunward 420, ghép số đọc màn hình với cách tiến dao và làm sạch của thợ vận hành. Khoảng thứ nhất từ 35.00 đến 35.27 m trong khoảng 38 phút. Khoảng thứ hai ghi nhận tiến dao theo nhịp ngắn, đảo dụng cụ và nâng thường xuyên hơn. Nhờ đó, việc xem xét có hồ sơ vận hành để đối chiếu cùng ảnh mài mòn.

Trong khoảng thứ nhất, thợ vận hành hạ cần Kelly, khoan dưới trọng lượng của cần rồi tiếp tục tiến dao. Nhật ký viết ghi áp suất tiến dao hiển thị 0.3–0.5 MPa; đây là số đọc thủy lực, không phải tải đo trên từng chóp xoay.

Khoảng thứ hai—35.67 đến 36.02 m, 12:20–13:04, tại 15 r/min—sử dụng các nhịp tiến dao ngắn, xen kẽ đảo và nâng dụng cụ. Hoạt động làm sạch thay đổi cùng tốc độ. Các khoảng thời gian trôi qua này bao gồm công việc xen giữa và không xác lập thông số tối ưu hay mức tăng hiệu suất trong thử nghiệm có kiểm soát.