Răng ống vách WS39
Răng cắt JM
Răng đạn B47K22Bên trong xưởng sản xuất
Sản xuất & kiểm soát chất lượng.
Tìm hiểu quá trình sản xuất chóp xoay phá đá (roller bit), răng cắt và cụm ống khoan lấy lõi: gia công chi tiết, hàn vảy mảnh hợp kim cứng, kiểm tra kích thước và định vị răng cắt.
Tìm hiểu quy trình sản xuất chóp xoay
Chi tiết & kiểm tra
Khám phá các công đoạn sản xuất
Xem chi tiết, công việc đang thực hiện và những điểm kiểm tra quan trọng đối với dụng cụ hoàn thiện.
Thân răng cắt
Thân thép nối mũi cắt hợp kim với đế giữ răng.
Kiểm tra thân & độ lắp khớp
Trong ảnh Các thân răng bằng thép được xếp theo lô trên bàn làm việc.
Các điểm cần kiểm tra Đối chiếu thân và chuôi với bản vẽ đã chọn. Chiều dài lắp và mức ăn khớp của chi tiết giữ cũng phải phù hợp với đế giữ răng.
So sánh phần lắp ghép giữa răng & đế giữ
Gia công chân chóp xoay
Cổ trục đã gia công và đầu chóp tương ứng được kiểm tra cùng nhau.
Kiểm tra gia công & độ lắp khớp
Trong ảnh Đồ gá giữ cố định chân chóp xoay trong khi dao cắt gia công chi tiết.
Các điểm cần kiểm tra Đối chiếu kích thước cổ trục với các lỗ trong đầu chóp. Kiểm tra bề mặt đã gia công, vùng phớt làm kín và chuyển động sau lắp ráp theo bản vẽ đã chọn.
Xem các bước kiểm tra cổ trục & lắp rápCác ảnh này thể hiện những hồ sơ riêng biệt tại xưởng. Bản vẽ đã chọn và đơn hàng xác định các hạng mục kiểm tra cho từng chi tiết được cung cấp.
CHÓP XOAY
Từ cổ trục đến độ lắp ghép của cụm hoàn chỉnh.
Hồ sơ quy trình MH-3 ghi lại các bước tạo rãnh, hàn đắp chống mòn, nhiệt luyện và gia công tinh. Sau đó, phép đo đối chiếu cổ trục hoàn thiện với đầu chóp lắp cùng, vùng làm kín và độ lắp ghép của cụm.
Hồ sơ sản xuất
Xem chi tiết thực tế qua sáu công đoạn, từ rãnh đã chuẩn bị đến bề mặt ổ trục hoàn thiện.
Theo dõi quy trìnhKích thước và lắp ghép
Đường kính cổ trục, lỗ đầu chóp lắp cùng, hình học vùng làm kín và chuyển động sau lắp ráp là các điểm kiểm tra riêng biệt.
Xem hồ sơ kiểm tra chóp xoayTóm tắt sản phẩm
Chia sẻ đúng mẫu sản phẩm với kỹ sư của bạn.
Xem kiểu lắp và thông số kỹ thuật, sau đó yêu cầu bản vẽ lắp đặt tương ứng.
Răng cắt / Sản xuất & kiểm tra
Mối hàn hợp kim cứng.
Thân thép.
Hàn vảy liên kết mảnh hợp kim cứng với thân răng. Nhiệt luyện và kiểm tra độ cứng đánh giá trạng thái thân răng. Mỗi công đoạn có một đặc tính khác nhau cần kiểm tra đối với loại răng đã chọn.
Liên kết hợp kim cứng với thép
Ảnh sản xuất cho thấy mối ghép mảnh hợp kim trong quá trình hàn vảy. Vị trí lắp, phần đỡ mối ghép và hình học thân răng là trọng tâm kiểm tra.
Kiểm tra trạng thái thân răng
Đầu đo tiếp xúc trực tiếp với chi tiết. Hồ sơ độ cứng hữu ích cần xác định thân răng, công đoạn, vị trí đo và kết quả đo.
Xem răng đạn và đế giữ phù hợp · Ảnh nhiệt luyện & thử nghiệm
Hồ sơ nhiệt luyện và thử nghiệm vật liệu
Tôi và ram nằm trong quy trình sản xuất răng đã được ghi nhận. Kiểm tra độ cứng và các mẫu thử đã chuẩn bị đánh giá những khía cạnh khác nhau của trạng thái thân răng.
- Thiết bị tôiXem ảnh thiết bị trong hồ sơ sản xuất.
- Thiết bị ramXem lò và cách xếp chi tiết vào lò.
- Cắt mẫu và mẫu thửXem thân răng đã cắt và các mẫu được chuẩn bị cho quy trình thử nghiệm vật liệu.
Thông số quy trình và tiêu chí nghiệm thu được thống nhất theo sản phẩm và đơn hàng đã chọn.
Con người & lắp ráp
Khâu gá đặt rất quan trọng.
Việc thực hiện đến cùng cũng vậy.
Từ cố định chi tiết để gia công đến định vị răng cắt trên ống khoan, những bức ảnh thể hiện con người và công việc phía sau quá trình lắp ráp.
Tại bàn thao tác
Xem các chuẩn định vị và phép kiểm tra dùng để bố trí từng chóp xoay thành một vành cắt.
Theo dõi các bước kiểm tra lắp rápTại công trường của khách hàng
Hồ sơ theo dõi tại Zengcheng ghi lại việc cải tạo ống khoan, hướng dẫn hàn tại chỗ và đào tạo người vận hành, sau đó là các quan sát về khoan và mài mòn.
Xem hồ sơ theo dõi tại công trườngHồ sơ lắp ráp · Tháng Một 2024
Định vị toàn bộ
vành cắt.
Cụm lắp ráp 1,800 mm trong hồ sơ bố trí mười sáu chóp xoay theo một sơ đồ chung. Ba đường chuẩn đồng tâm, kiểm tra vị trí chân và đo lại liên kết từng răng cắt thành một vành cắt.
- Thiết lập quỹ đạo cắt ngoài, chuẩn vành thép và quỹ đạo cắt trong từ cùng một tâm.
- Kiểm tra hướng chân, độ xoay ngang và độ dịch chuyển ngang bằng khối định vị và thước thủy.
- Đo lại toàn bộ cụm và hiệu chỉnh từng vị trí trước khi lắp ráp cuối cùng.
Kiểm tra & truy xuất nguồn gốc
Lưu kết quả kiểm tra
cùng với chi tiết.
Những bức ảnh cho thấy công việc thực tế. Các hướng dẫn này xác định kích thước, nhận dạng vật liệu và các bước kiểm tra lắp ráp cần ghi lại cho chi tiết được cung cấp.
- Kiểm tra & truy xuất nguồn gốc chóp xoayNhận dạng vật liệu, độ lắp ghép ổ trục và kết quả kiểm tra.
- Kiểm tra ống khoan lấy lõi trước khi sửa chữaVành cắt, các cửa lắp cũ và thanh dẫn mùn khoan.
- Răng đạn, đế giữ & bộ phận hãmĐối chiếu mã răng, kích thước lắp đặt và bộ phận hãm.
- Kiểm tra mẫu răng cắt JMKích thước mẫu lưu trong hồ sơ, vị trí hợp kim cứng và kiểm tra mối hàn vảy.
Sản xuất & rà soát đơn hàng
Xác định chi tiết.
Thống nhất nội dung kiểm tra.
Gửi mẫu sản phẩm hoặc bản vẽ, số lượng và các tài liệu kiểm tra mà dự án yêu cầu. Chúng tôi có thể xác định kích thước, hồ sơ vật liệu và các bước kiểm tra lắp ráp cần kèm theo đơn hàng.