Răng ống vách WS39
Răng cắt JM
Răng đạn B47K22Trước khi hàn hoàn thiện, kiểm tra đường cắt, độ nhô và hướng lắp của từng chóp xoay theo bố trí ống khoan. Quy trình hàn cũng phải bảo vệ ổ trục và phớt đã lắp bên trong. Chỉnh sai lệch định vị khi các chóp xoay vẫn còn có thể điều chỉnh.
01
Xác định vành hiện có còn đủ điều kiện để định vị bộ phận cắt hay không
Làm sạch và kiểm tra vành cắt trước khi tháo các chóp xoay đã mòn. Đánh dấu tình trạng các cửa lắp, phần thành còn lại, mối hàn và thanh dẫn. Đo đường kính theo nhiều hướng; một lần đo bằng thước dây có thể bỏ sót biến dạng. Giữ ảnh của từng vị trí mòn để việc thay thế không làm mất bằng chứng.
Đồ gá có thể lặp lại sai lệch nếu lấy chuẩn từ vành biến dạng hoặc cửa lắp đã mòn. Sửa chữa hoặc thay thế kết cấu lắp đó trước. Thực hiện tại xưởng nếu công trường không có điều kiện tạo mặt phẳng chuẩn ổn định.
02
Kiểm soát riêng bốn yếu tố hình học
Sử dụng đồng thời bản vẽ chóp xoay đã chọn và bố trí ống khoan. Thân chân có hình dạng định sẵn có thể giúp định vị đơn giản hơn, nhưng không tự bảo đảm lắp đúng trên mọi vành.
| Yếu tố kiểm soát | Nội dung kiểm tra | Sai lệch có thể bị bỏ sót |
|---|---|---|
| Bán kính cắt | Các điểm làm việc phía trong và phía ngoài tính từ cùng một tâm đã xác minh. | Đường kính vành thép đúng nhưng biên cắt sai. |
| Độ nhô | Các điểm tương ứng trên bộ phận cắt tính từ một mặt phẳng đã xác định. | Một chóp xoay chạm đá sớm hơn các chóp xoay lân cận theo thiết kế. |
| Góc làm việc | Các mặt chuẩn quy định của thân chân và bố trí đã chọn. | Thân chân có vẻ đã tựa đúng nhưng được lắp với góc nghiêng sai. |
| Hướng lắp theo phương ngang | Quan sát ngang qua thân chân và dọc theo cửa lắp. | Một chóp xoay bị xoay lệch nhưng vẫn đạt khi chỉ kiểm tra bán kính. |
So sánh các điểm tương ứng trong từng hàng theo thiết kế. Hàng trong và hàng ngoài có thể có hình học thiết kế khác nhau. Bán kính khớp không chứng minh độ nhô hoặc góc làm việc đã đúng.
Trong lần so sánh tại xưởng tháng Mười Hai 2023, cả đồ gá tâm và bố trí đánh dấu trên tấm thép đều được sử dụng; chiều cao bộ phận cắt cần được kiểm tra riêng. Kiểm tra lại tâm sau mọi va chạm hoặc dịch chuyển, rồi đo độ nhô từ mặt phẳng chuẩn quy định.
03
Hàn đính toàn bộ bố trí trước khi hàn hoàn thiện
Cửa lắp trong ảnh vẫn còn xỉ và mép cắt không đều. Làm sạch các vị trí này trước khi đo kích thước cuối cùng: thân chân tựa lên một điểm nhô cao có thể dịch chuyển khi đắp mối hàn. Đối chiếu phần cửa lắp và các mặt tựa còn tốt với bản vẽ chi tiết thay thế. Cửa lắp quá lớn cần được sửa vành phù hợp, không thể chỉ bù bằng thêm mối hàn.
Định vị các chóp xoay đầu tiên ở hàng trong và hàng ngoài theo tâm và mặt phẳng đã xác minh, rồi tiếp tục quanh vành. Kiểm tra toàn bộ bộ chóp xoay đã hàn đính trước khi hàn hoàn thiện; không lấy đường bao cũ của một thân chân khác làm mẫu định vị.
Chỉnh ngay các chóp xoay đặt sai vị trí. Ghi lại các vị trí đã được chấp nhận trước khi di chuyển ống khoan để hàn, rồi xác nhận các mối hàn đính vẫn giữ đúng vị trí đó.
04
Bảo vệ cả chóp xoay đã lắp ráp và mối hàn
Ổ trục, phớt và chất bôi trơn đã nằm bên trong cụm lắp ráp. Cần kiểm soát nhiệt truyền đến các bộ phận này đồng thời bảo đảm mối nối đạt độ bền yêu cầu.
Lập trình tự hàn cân bằng, phân bố quanh vành, có thời gian nghỉ giữa các giai đoạn. Trước khi bắt đầu, xác định trình tự, vật liệu hàn, giới hạn nhiệt độ, điểm đo và phương pháp làm nguội phù hợp với vật liệu thực tế và chóp xoay đã lắp ráp.
Ảnh cho thấy vị trí bảo vệ nhưng không quy định quy trình hàn hoặc giới hạn nhiệt độ. Tuân theo cách kiểm tra nhiệt độ và phương pháp bảo vệ đã thống nhất; tạm dừng nếu không duy trì được. Không suy ra hướng dẫn làm nguội bằng vải ướt hoặc ngâm nước từ ảnh này.
05
Kiểm tra toàn bộ cụm cắt trước khi cho phép sử dụng
Sau khi hàn và hoàn tất giai đoạn làm nguội quy định, kiểm tra lại hình học từ cùng các chuẩn. Kiểm tra mối nối hoàn thiện theo yêu cầu nghiệm thu hàn đã thống nhất và kiểm tra chóp xoay xem có lực cản quay bất thường, độ rơ hoặc hư hỏng nhìn thấy được không. Chỉ riêng việc đầu chóp quay tự do không xác minh được tình trạng bên trong của cụm đã chịu nhiệt.
Không đưa ống khoan vào sử dụng nếu có mối nối đáng ngờ, vị trí nằm ngoài giới hạn bản vẽ hoặc tình trạng chóp xoay thay đổi trong quá trình lắp. Xử lý phát hiện đó thay vì điều chỉnh thông số vận hành để bù cho lỗi lắp đặt.