Răng ống vách WS39
Răng cắt JM
Răng đạn B47K22Hunan · Hỗ trợ tại công trường & dụng cụ lấy lõi theo yêu cầu
Từ hỗ trợ tại công trường đến hệ thống lấy lõi 1.6 m theo yêu cầu.
DRILLNOVA · Hồ sơ công trường · Cập nhật
Khách hàng gặp hư hỏng khi dùng chóp xoay phá đá (roller bit) của nhà cung cấp khác đã mời DRILLNOVA hỗ trợ. Chúng tôi mang chóp xoay thay thế đến công trường, kiểm tra cả mười hai vị trí trên ống khoan 1,500 mm và hướng dẫn định vị, hàn. Sau đó, hai bên tiếp tục hợp tác với một đơn hàng mới: ống khoan lấy lõi lắp chóp xoay 1,600 mm được tăng chiều cao và một dụng cụ lấy lõi riêng cho dự án mới.
Xem công việc tại công trường
Điểm khởi đầu: vấn đề với dụng cụ hiện có của khách hàng
Công trường ban đầu sử dụng Sany 405R, đường kính cọc 1,500 mm và ống khoan lấy lõi danh nghĩa 1,500 mm. Ghi chép hiện trường mô tả granit xám trắng, phong hóa vừa đến nhẹ, với nhiều cọc bắt đầu ngay tại hoặc gần mặt đá. Ghi chép nêu chiều dài ngàm vào đá trung bình khoảng 10 m cho dự án.
Đá gặp tại công trường ban đầu
Ống khoan và chóp xoay sẵn có tại công trường do nhà sản xuất khác cung cấp. Sau khi gặp tình trạng gãy chân và các vấn đề khác ở bộ phận cắt, khách hàng đề nghị DRILLNOVA đánh giá cấu hình. Chúng tôi mang chóp xoay thay thế đến và kiểm tra từng vị trí cắt hiện có, miệng ống khoan và thân ống được giữ lại.
Chiều dài ngàm vào đá trung bình của dự án mô tả điều kiện địa tầng; đây không phải tuổi thọ sử dụng của một bộ chóp xoay.
Chóp xoay ban đầu không do DRILLNOVA cung cấp: kiểm tra mười hai vị trí
Kết quả kiểm tra mười hai vị trí
Trên các chóp xoay ban đầu của khách hàng, không do DRILLNOVA cung cấp, chúng tôi ghi nhận gãy chân tại các vị trí 2, 5 và 11, cùng mức độ gãy răng hợp kim khác nhau ở các vị trí còn lại. Đánh số ảnh giúp gắn từng phát hiện với đúng vị trí lắp. Nhờ đó, việc trao đổi về thay thế có danh sách rõ ràng các vị trí hư hỏng, thay vì chỉ mô tả chung một ống khoan bị mòn.
Đây là các vị trí cắt khác nhau trong cùng đợt khảo sát trước cải tạo, không phải ảnh so sánh hiệu quả trước và sau.
Những số đo làm thay đổi phương án lắp
Vành hiện có được đo ở mức 1,417 đến 1,425 mm qua miệng ống. Chênh lệch 8 mm này mô tả tình trạng dụng cụ đã mòn, không phải dung sai chế tạo. Việc lắp chi tiết thay thế cần dựa trên các số đo thực tế đó.
Vành dài 250 mm có chiều dày thành ghi nhận là 40 mm; ba thanh dẫn xoắn cao 18–20 mm. Cùng với khảo sát bộ phận cắt, các kích thước này xác định công việc cần thực hiện trên vành, cửa lắp, lưỡi gạt và thanh dẫn, bên cạnh việc thay chóp xoay.
Hỗ trợ tại công trường qua từng bước
Chuyến thăm chuyển kết quả khảo sát thành hỗ trợ lắp đặt trực tiếp. Chúng tôi mang chóp xoay thay thế đến và cùng đội thi công định vị, kiểm tra, hàn trên ống khoan 1,500 mm được giữ lại của khách hàng. Các ảnh và video bên dưới theo dõi công việc thực tế.
01 · Xác lập chuẩn và lắp thử chóp xoay
Phương pháp ghi nhận sử dụng đường kính lớn nhất và nhỏ nhất đã đo, một thanh thép thẳng cùng chuẩn tâm đã đánh dấu để xác lập các vị trí chóp xoay trong và ngoài đầu tiên. Kiểm tra lắp ghép cùng thợ hàn giúp làm rõ vị trí dự kiến trước khi cố định.
02 · Hàn các vùng lắp và kiểm tra lại vị trí
Bố trí cũ có chiều sâu lắp chìm ghi nhận là 150 mm. Phương án lắp riêng cho trường hợp này đề xuất dùng tấm chêm và chiều sâu lắp chìm 130 mm, theo bản vẽ bộ phận cắt đã chọn. Công việc kết hợp chuẩn bị vị trí lắp, đường cắt, kiểm tra góc và độ nhô; cùng hệ chuẩn được dùng xuyên suốt quá trình lắp.
0:25CÔNG TRƯỜNG BAN ĐẦU · HÀNHàn chóp xoay tại công trường · bản ghi 25 giâyGóc quay liên tục về thợ hàn làm việc tại vùng lắp thay thế. Cảnh quay gốc tại công trường, trình bày không có âm thanh.Xem video 
03 · Ghi lại giai đoạn đã thực hiện và phạm vi còn lại
Hồ sơ bao gồm toàn bộ đầu cắt cũng như từng vị trí riêng. Khe hở cửa lắp, các thanh dẫn bị mòn và đề xuất bổ sung hai khối gạt vẫn nằm trong nội dung trao đổi về cụm phía dưới.
Xem ống khoan ban đầu và hồ sơ lắp ráp cuối ngày
Đợt hỗ trợ này mang lại: chuẩn lắp dựa trên đo đạc, hướng dẫn trực tiếp cho đội thi công và bố trí thay thế được ghi lại. Sau đó, việc giải phóng mặt bằng làm chậm dự án ban đầu, nên ống khoan này chưa bước vào thử nghiệm khoan tiếp theo. Giai đoạn hợp tác sau đó là đơn hàng 1.6 m riêng biệt bên dưới.
Ống khoan cao hơn và dụng cụ riêng để lấy lõi đường kính lớn
Ở dự án tiếp theo, khách hàng cần lấy lõi đường kính lớn bằng máy khoan tương đối nhỏ so với nhiệm vụ dự kiến. Vấn đề là phải lập phương án chiều dài lõi và cách lấy lõi phù hợp với máy hiện có, thay vì chỉ chọn đường kính cắt lớn hơn.
1. Tăng chiều cao ống khoan
DRILLNOVA thiết kế ống khoan lấy lõi lắp chóp xoay cao hơn để chứa đoạn lõi dài hơn theo phương án lấy lõi đề xuất. Chiều cao ống khoan được điều chỉnh cho ứng dụng này, không được coi là thông số áp dụng chung.
2. Cung cấp dụng cụ lấy lõi kiểu nêm
Dụng cụ kiểu nêm riêng biệt đảm nhiệm phần lấy lõi trong bộ dụng cụ. Cảnh quay tại xưởng bên dưới cho thấy dụng cụ thực tế được chế tạo cho đơn hàng tiếp theo.
0:11ĐƠN HÀNG TIẾP THEO · DỤNG CỤ LẤY LÕIDụng cụ lấy lõi riêng biệt · góc nhìn tại xưởngCận cảnh dụng cụ kiểu nêm cung cấp cùng đơn hàng tiếp theo. Video ghi lại bản thân dụng cụ, không phải thử nghiệm lấy lõi tại công trường.Xem video Với nhu cầu tương tự, cần xem xét cùng nhau máy khoan, kích thước lõi dự kiến và phương pháp lấy lõi. Hồ sơ công trường ban đầu xác định máy là Sany 405R; đơn hàng 1.6 m tiếp theo thuộc một giai đoạn dự án riêng.
Dự án tiếp theo: ống khoan 1,600 mm mới
Khách hàng quay lại DRILLNOVA để đặt ống khoan lấy lõi lắp chóp xoay 1,600 mm cho đường kính cọc mới. Các ảnh cho thấy đơn hàng tiếp theo trong quá trình hàn tại xưởng và trên xe cùng dụng cụ đi kèm. Đây là dụng cụ mới cho dự án mới, tách biệt với việc sửa ống khoan 1,500 mm trước đó.
ĐƠN HÀNG TIẾP THEO · 1,600 MM
Bộ dụng cụ được cung cấp cùng nhau
- Đường kính cắt lớn hơn: ống khoan 1,600 mm mới cho dự án mới.
- Thân ống cao hơn: được thiết kế cho phương án lấy đoạn lõi dài hơn đã đề xuất.
- Dụng cụ lấy lõi riêng: dụng cụ kiểu nêm đảm nhiệm phần lấy lõi trong bộ dụng cụ.
Ảnh và video tại xưởng liên kết phương án đã thống nhất với dụng cụ thực tế được chế tạo cho đơn hàng này.
0:21ĐƠN HÀNG TIẾP THEO · ỐNG KHOAN LẤY LÕIỐng khoan 1.6 m tăng chiều cao · quan sát quanh dụng cụ tại xưởngĐầu cắt, thân ống cao hơn, các thanh dẫn xoắn và đầu nối trong một góc quay liên tục tại xưởng.Xem video Đơn hàng tiếp theo là kết quả thương mại được ghi nhận: khách hàng tiếp tục làm việc với DRILLNOVA sau đợt hỗ trợ tại công trường và trao đổi về dụng cụ.
Nhật ký đo: kích thước và cả mười hai vị trí
| Hạng mục | Phạm vi ghi nhận ban đầu |
|---|---|
| Chiều dài ngàm vào đá trung bình | Khoảng 10 m · mô tả dự án |
| Ghi chú về chiều dài cọc | 10–20 m trong ghi chép tiếng Anh; 10 m đến hơn 30 m trong ghi chép tiếng Trung · các khoảng chưa được đối chiếu thống nhất |
| Mô tả đá | Granit xám trắng; phong hóa vừa đến nhẹ trong ghi chép tiếng Trung |
| Ghi chú về cường độ đá | “UCS 100 MPa+” trong ghi chép hiện trường · không có báo cáo thử nghiệm phòng thí nghiệm kèm theo |
| Hồ sơ vận hành | Không có số liệu tốc độ đầu quay, áp suất ép tiến hoặc khoảng độ sâu/thời gian đính kèm khảo sát này |
| Hạng mục | Số đo ghi nhận |
|---|---|
| Ứng dụng / máy khoan | Dự án cao tốc G59; cọc 1,500 mm; Sany 405R |
| Ống khoan lấy lõi danh nghĩa | 1,500 mm |
| Đường kính vành cắt đã đo | 1,417–1,425 mm; chênh lệch đo được 8 mm |
| Chiều dài vành cắt × chiều dày thành | 250 × 40 mm |
| Chiều dài thân ống khoan | 1,800 mm |
| Các đường xoắn | 3; chiều cao ghi nhận 18–20 mm |
| Các vị trí cắt cũ đã kiểm tra | 12 vị trí được đánh số riêng |
| Vị trí | Tình trạng ghi nhận | Tỷ lệ gãy răng hợp kim ước tính |
|---|---|---|
| 1 | Gãy răng hợp kim | 45% |
| 2 | Gãy chân | — |
| 3 | Mòn thân đầu chóp + gãy răng hợp kim | 35% |
| 4 | Gãy răng hợp kim | 90% |
| 5 | Gãy chân | — |
| 6 | Gãy răng hợp kim | 70% |
| 7 | Gãy răng hợp kim | 20% |
| 8 | Gãy răng hợp kim | 90% |
| 9 | Gãy răng hợp kim | 20% |
| 10 | Gãy răng hợp kim | 80% |
| 11 | Gãy chân | — |
| 12 | Gãy răng hợp kim | 90% |
Tỷ lệ răng hợp kim bị gãy là ước tính qua quan sát trong khảo sát. Ba vị trí gãy chân được ghi riêng. Chiều sâu cọc và chiều dài ngàm vào đá của dự án không phải số mét đã khoan bằng bộ này.
Các điểm chuẩn bị và xác nhận riêng cho trường hợp này
| Phát hiện trong khảo sát | Công việc đề xuất | Hạng mục cần xác nhận trước khi lắp |
|---|---|---|
| Kích thước vành cắt thay đổi giữa các lần đo | Dùng số đo lớn nhất/nhỏ nhất để xác lập tâm chung | Định chuẩn bố trí bộ phận cắt theo tâm ống khoan đã thống nhất |
| Chiều sâu lắp chìm cũ ghi nhận là 150 mm | Dùng tấm chêm để đạt chiều sâu lắp chìm đề xuất 130 mm | Đối chiếu đề xuất riêng cho trường hợp này với bản vẽ chi tiết thay thế |
| Nhiều răng hợp kim bị gãy và 3 chân bị gãy | Xem xét sự chuyển tiếp địa tầng, vị trí bộ phận cắt và hồ sơ vận hành | Giữ các phát hiện theo từng vị trí; chưa xác định một nguyên nhân duy nhất |
| Thanh dẫn bị mòn và vấn đề thoát mùn | Chuẩn bị các cửa lắp và cân nhắc bổ sung 2 khối gạt | Xác nhận kích thước cửa lắp, khe hở lưỡi gạt và phương án hàn |
Bảng giữ nguyên các điểm chuẩn bị và xác nhận ban đầu. Sau đó, đội ngũ đã hỗ trợ định vị và hàn tại công trường; hồ sơ không bao gồm biên bản nghiệm thu mối hàn cuối cùng riêng biệt hay dữ liệu khoan theo dõi sau đó. Chưa xác định một nguyên nhân duy nhất gây hư hỏng chân và răng hợp kim.