Cách chọn ống khoan lấy lõi để khoan đá

DRILLNOVA · Hướng dẫn kỹ thuật · Cập nhật

Bắt đầu từ đoạn địa tầng, các quỹ đạo cắt cần thiết và kết nối với máy khoan. Xem xét đồng thời quá trình cắt, thu hồi lõi và làm sạch trước khi chọn cấu hình ống khoan lấy lõi.

01

Mô tả đoạn địa tầng đá

Cung cấp địa tầng theo chiều sâu, kết quả thử đá hiện có và nền đất đá thực tế gặp phải. Ảnh giúp bổ sung bối cảnh hữu ích nhưng không thể tự xác định cường độ nén.

Mẫu đá từ đợt thử hiện trường tại Qingdao, dùng ở đây để minh họa loại bằng chứng địa tầng cần gửi.
Mẫu đá từ đợt thử hiện trường tại Qingdao, dùng ở đây để minh họa loại bằng chứng địa tầng cần gửi. Chạm vào ảnh để phóng to.

02

Chọn toàn bộ dụng cụ phù hợp với công việc

Đối chiếu đường kính lỗ yêu cầu, vành cắt thép và quỹ đạo cắt trong, ngoài. Bổ sung kích thước kết nối máy khoan và các dụng cụ dùng để phá hoặc thu hồi lõi.

So sánh các cấu hình dùng chóp xoay và răng đạn với địa tầng và khả năng của máy khoan. Nêu cách phá và thu hồi lõi, cách làm sạch lỗ, cũng như công đoạn cần cải thiện trong chu trình hiện tại.

Với dụng cụ mở rộng lỗ theo cấp, hãy đọc riêng cặp đường kính và vị trí dẫn hướng, khác với quỹ đạo cắt của một vành cắt.

Minh họa cấu hình ống khoan lấy lõi dùng chóp xoay. Hình học cuối cùng theo bản vẽ lắp được chọn.
Minh họa cấu hình ống khoan lấy lõi dùng chóp xoay. Hình học cuối cùng theo bản vẽ lắp được chọn. Chạm vào ảnh để phóng to.

Kiểm tra máy khoan trước khi so sánh cấu hình

Xác định máy khoan, cần Kelly, cấp số đã chọn và chế độ làm việc trước khi so sánh cấu hình. Ví dụ dưới đây cho biết cần ghi nhận gì; số đo trong đó không phải thông số cài đặt được khuyến nghị. Dùng hướng dẫn về tải và tốc độ quay RPM để diễn giải hồ sơ vận hành.

Màn hình máy khoan XCMG trong đánh giá hiện trường MH-3 800 mm: hiển thị riêng đầu quay 6 r/min và động cơ 1540 rpm.
Màn hình XCMG thực tế từ đánh giá hiện trường MH-3 800 mm. Đầu quay hiển thị 6 r/min; động cơ hiển thị 1540 rpm. Hai số đo bơm chính (114 và 117 bar) và áp suất đầu quay (121 bar) thuộc các mạch khác nhau. Đây là số đo được ghi nhận, không phải thông số vận hành được khuyến nghị.Ảnh hiện trường · chọn ảnh để xem các nhãn
Màn hình vận hành: cần ghi nhận gì
Mục hiển thịĐơn vị / bối cảnhLý do cần đưa vào hồ sơ
Tốc độ truyền động quayrpm; giá trị thực tế và cấp số đã chọnPhân biệt tốc độ làm việc với vòng tua động cơ hoặc giá trị cài đặt điều khiển.
Áp suất thủy lực / lực épGiữ nguyên nhãn gốc và đơn vị MPa, bar hoặc kNSố đo áp suất không phải giá trị tải trọng lên dụng cụ khoan; việc quy đổi cần thông tin mạch thủy lực, diện tích tác dụng và đường truyền tải của máy khoan.
Mô-men xoắn và giới hạn khả dụngkNm nếu có; cấu hình cần KellyKiểm tra giá trị thực tế cùng giới hạn cho phép của thiết bị đã chọn.
Khóa cần Kelly và hành trình épVị trí khóa được chỉ báo / hành trình còn lạiXác nhận chỉ báo ăn khớp và hành trình tương ứng trước khi tiến khoan hoặc nâng theo quy trình của máy.
Chiều sâu dụng cụ và thời gianm, mốc thời gian và chuẩn chiều sâuPhân biệt vị trí dưới lỗ với chiều dài khoan mới và thời gian làm sạch hoặc thu hồi lõi.

Tài liệu của BAUER: hướng dẫn màn hình B-Tronic và tổng quan hỗ trợ cần Kelly của Liebherr minh họa các chỉ báo áp suất, mô-men xoắn, tốc độ và khóa riêng cho từng máy. Dùng tài liệu của máy khoan thực tế để diễn giải các nhãn trên máy.

Xác định vấn đề hiệu suất bằng một đoạn khoan có ghi chép

Đánh giá hiện trường MH-3 800 mm ghi nhận hai khoảng thời gian trên máy Sunward 420. Chúng cho thấy vì sao cần giữ dữ liệu chiều sâu và thời gian cùng ghi chú vận hành.

Các khoảng ghi nhận hiện trường thực tế; tốc độ tính từ hai mốc đầu cuối
Khoảng thời gianThay đổi chiều sâuThời gian đã quaTốc độ tính cho khoảng thời gian
10:20–10:5835.00 → 35.27 m38 min0.27 ÷ (38/60) = 0.43 m/h
12:20–13:0435.67 → 36.02 m44 min0.35 ÷ (44/60) = 0.48 m/h

Tốc độ quay được ghi nhận lần lượt là 12 rpm và 15 rpm; cách vận hành/làm sạch cũng khác nhau. Đây là tốc độ quan sát trong từng khoảng thời gian, không phải tốc độ cắt riêng biệt hay bằng chứng rằng tăng tốc độ quay đã tạo ra cải thiện. Xem toàn bộ đánh giá hiện trường.

Tốc độ toàn chu trình = chiều dài khoan mới / thời gian toàn chu trìnhThời gian toàn chu trình gồm cắt, nâng, đổ vật liệu hoặc làm sạch, thu hồi lõi và trở lại chiều sâu làm việc của chu trình đang so sánh.

Trước khi hạ lại, so sánh vật liệu thu được với đoạn khoan vừa thực hiện, loại bỏ mùn khoan đóng chặt, kiểm tra khả năng xoay của bộ phận cắt và các vị trí hư hỏng, đồng thời xác nhận bước thu hồi lõi/làm sạch tiếp theo. Khi tiến độ khoan giảm nhưng tải tăng, cần tìm hiểu điều kiện đã thay đổi trước khi coi tăng áp lực là giải pháp.